Керамические блоки в россии: обзор заводов-производителей

11.Массивная многослойная древесина

Это особая технология, которая использует дерево во всех элементах. Дерево заключают в панели, ламинируют, делая из него массив, который намного прочнее обычной древесины. Есть такие категории, как поперечно-клееная древесина и клееная древесина. Клееный брус состоит из нескольких склеенных между собой кусков пиломатериалов, которые используются для создания прочных балок. Поперечно-клееный брус — из кусков пиломатериалов, уложенных в чередующихся направлениях, из которых получаются большие панели, способные выдержать большой вес. Оба вида древесины удивительно огнестойки. Внешние слои при горении создают обугливание, которое помогает изолировать остальную часть дерева. В ходе испытаний на огнестойкость они продемонстрировали способность сохранять свою структурную целостность. Массивная древесина способствует улавливанию углерода еще по мере роста деревьев и сохраняет это свойство уже уже в зданиях. Согласно одному исследованию, опубликованному в Journal of Sustainable Forestry, при использовании устойчивого лесохозяйствования можно предотвратить от 14 до 31% глобальных выбросов, заменив материалы, используемые в зданиях и мостах, на дерево.

Каркасные дома

Достаточно часто применяется в строительстве, так как метод очень прост в реализации. Кроме этого каркас позволяет создавать множество вариантов обустройства здания.


Прочный каркас дома – основа технологииИсточник blitzgal.com

В чем особенность возведения

По этой технологии строительства частных домов каркас устанавливается на свайный или бетонный фундамент – в зависимости от вида грунта и веса дома. Сам каркас делается из разных материалов – чаще всего это дерево, но также применяются легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК технология). Выбор материала делается в зависимости от условий, в которых будет возводиться дом и финансовых возможностей. Металлический каркас дороже деревянного, хотя если дерево правильно обработать, то по качеству и прочности скорее всего ощутимой разницы не будет. Главное – использовать качественный брус, который сможет служить долгое время, сохраняя свои свойства. Например технология фахверк, в своём конструктиве имеет опорно-балочную систему из качественного клееного бруса. Которая при правильной эксплуатации имеет срок службы более 100 лет!

При использовании каркасного дома существует несколько вариантов наполнения стен:

  • ОСП плиты, которые становятся стеновыми панелями, заполняемые любым теплоизоляционным материалом;
  • сборные щитовые СИП-панели, которые уже имеют дополнительную защиту от влаги, ветра и утеплены.

Преимущества и недостатки

Плюсы технологии:

  • низкая стоимость;
  • высокая скорость строительства (команда из шести человек может построить дом всего за месяц);
  • коммуникационные системы легко прокладываются внутри стен;


Электропроводка в каркасном доме прокладывается внутри стенИсточник projject.ru

  • простота монтажа;
  • строительство возможно в любой сезон;
  • не требуется использование грузоподъемной техники;
  • обустраивается облегченный фундамент, что позволяет уменьшить его стоимость;
  • плиты, из которых сделан дом не «усядут», то есть через некоторое время не уменьшатся и не увеличатся в размерах.

Минусы технологии:

  • Недолговечность – капитальный ремонт требуется проводить каждые20-30 лет.
  • Высокая пожароопасность – общий недостаток деревянных домов, хотя статистика говорит, что пожары в них случаются не чаще, чем в каменных. В любом случае, все используемые материалы проходят обработку огнезащитными составами, а для утепления рекомендуют применять негорючие утеплители.
  • Со временем дерево может начать гнить, особенно в тех местах, где сосредоточено большое количество влаги. Для устранения этого недостатка, материалы обрабатываются антисептиками;
  • Низкая шумоизоляция при сравнении с домами из бетона или кирпича. При строительстве делается упор на шумопоглощающие материалы, которые смогут исправить недостаток;


Хороший утеплитель обычно по совместительству хороший звукоизоляторИсточник giropark.ru

Экологические свойства постройки будут зависеть от используемых материалов. Если экономия выйдет за рамки разумного и будут использованы низкокачественные синтетические материалы, то стены могут стать источником вредных испарений;

Так как каркасная технология развивается уже не один десяток лет, то все ее недостатки тщательно изучены и устраняются еще на этапе проектирования дома.

Быстрота возведения и применение для многоэтажных конструкций

Скорость сооружения домов из теплоблоков в несколько раз выше, чем у домов из любых других материалов. При меньших затратах застройщик за аналогичный период может построить с теми же работниками в несколько раз больше жилых домов. Это и обуславливает высокий спрос на такие дома.

Теплоблоки можно успешно использовать при возведении многоэтажных домов из опалубки в качестве защиты самонесущего материала. В таком случае их опорные стороны можно уменьшить до 70–100 мм, что дает дополнительную экономию при доставке единицы.

Ориентировочный расчет затрат на строительство (с учетом используемых материалов) малоэтажных зданий из кирпича либо из теплоблоков, представлены ниже:

Затраты на строительство дома из кирпича или теплоблоков

Что такое керамический блок

Сейчас преобладает тенденция к увеличению элементов кладки с целью экономии раствора, уменьшения продолжительности работ и трудоемкости. С полнотелым материалом такой вариант не проходит из-за большого веса, поэтому популярность набирает облегченный керамический камень. Керамоблок внутри пустотелый, разделенный многочисленными перегородками, образующими сложную сотовую структуру.

Состав керамических блоков

Инновационные крупноформатные камни нового образца изготавливают из тех же красных сортов глины, что и привычные кладочные кирпичи. Чтобы поризованная керамика на финальном этапе имела минимальный вес, дополнительно в состав при формировке вводят измельченные опилки. Древесина при обжиге сгорает, образуя внутри многочисленные капилляры, а раскаленная глина затвердевает, приобретая свойства крепкой горной породы.

Состав керамического блока:

  • вода;
  • красная глина;
  • опилки, солома, промотходы.

Другие новости и статьи

18 мая 2017

Эркер в коттедже

Во Франции эркерами нарекли выступающие амбразуры на стенах крепостей. В переводе с французского языка средневековья «arquier» — это защитник или лучник

статья

24 мая 2019

Общие сведения о естественной вентиляционной системе в кирпичном доме

Как известно, комфортный микроклимат в кирпичном доме во многом зависит от эффективности системы вентиляции. В статье мы рассмотрим общие сведения о необходимости вентилирования помещений.

статья

24 июн 2019

Фундамент кирпичного дома

Если Вы решили построить кирпичный дом, Вам придётся столкнуться с вопросом выбора наиболее подходящего типа фундамента. Данная статья поможет разобраться в особенностях различных оснований под кирпичный дом.

статья

Что такое керамический блок

Сейчас преобладает тенденция к увеличению элементов кладки с целью экономии раствора, уменьшения продолжительности работ и трудоемкости. С полнотелым материалом такой вариант не проходит из-за большого веса, поэтому популярность набирает облегченный керамический камень. Керамоблок внутри пустотелый, разделенный многочисленными перегородками, образующими сложную сотовую структуру.

Состав керамических блоков

Инновационные крупноформатные камни нового образца изготавливают из тех же красных сортов глины, что и привычные кладочные кирпичи. Чтобы поризованная керамика на финальном этапе имела минимальный вес, дополнительно в состав при формировке вводят измельченные опилки. Древесина при обжиге сгорает, образуя внутри многочисленные капилляры, а раскаленная глина затвердевает, приобретая свойства крепкой горной породы.

Состав керамического блока:

  • вода;
  • красная глина;
  • опилки, солома, промотходы.

Что такое теплоэффективный керамоблок?

По размерам керамические блоки больше кирпича в несколько раз. Структура у материала пористая, внутренняя часть пустотелая, состоит из множества делений. Керамоблок был создан как высокотехнологичная замена кирпичу, которая помогает сделать строительство более экономичным. По размеру 1 блок больше кирпича не меньше чем в 2 раза.

Форма керамоблока нестандартная: по длинным сторонам создается неровный пазо-гребневый край. Технология создания такой поверхности элементов была придумана в Австрии, когда первые блоки с количеством воздуха 53% проявили себя как менее прочный материал, в сравнении с кирпичом.

В процессе кладки соединение элементов получается надежным, устойчивым к давлению, защищенным от проникновения холодного воздуха. Дома из керамоблоков во много раз теплее, чем из кирпича, так как сквозных швов в рядах в 2 раза меньше. Показатели теплопроводности материала не превышают 0,36 Вт/(м*К).

Внешний вид и фото

Согласно нормативной документации, керамический камень имеет несколько вариантов стандартных размеров:

  • 38*25*21,9 см.
  • 44*25*21,9 см;
  • 51*25*21,9 см.

По ГОСТ самый компактный блок имеет размеры 250*120*140, что в 2,1 раза больше стандартного кирпича. Такое соотношение с кирпичом маркируется обозначением NF (для стандартных размеров, например, это будет 10,7 NF, 12,4 NF и 14,3 NF, соответственно).

Внутри элемента множество полых отверстий, которые существенно облегчают его вес. Стенки толще перегородок, оптимально должны составлять не менее 8 мм. Некоторые производители могут отступать от требований ГОСТ, но при покупке опытные строители рекомендуют выбирать классический керамоблок, производство которого соответствует требованиям и нормам.

На фото керамический блок:

Перед тем как представить наш рейтинг производителей керамических блоков отметим, что на нашем рынке представлены и производятся керамические блоки 4-х поколений. Чем же они различаются?

Первое и второе поколение крупноформатных керамических блоков.

Поколение керамических блоков, технология производства которых была впервые освоена в Германии в 80-х и 90-х годах прошлого века. Это блоки с геометрией пустот прямоугольной и ромбовидной формы соответственно. Такие блоки активно применялись при строительстве жилья в Германии до конца прошлого века. Как уже было отмечено выше, большинство российских производителей керамических блоков смогли освоить и реализуют в настоящее время только эту — устаревшую технологию.

Теплотехнические характеристики таких блоков позволяют обеспечивать СНиП «Тепловая защита зданий» при использовании блоков с ромбовидной геометрией пустот при толщине 440мм, а в случае применения блоков с прямоугольной геометрией пустот при толщине 510мм.

Третье поколение крупноформатных керамических блоков.

В начале 2 000-х годов в Германии была освоена технология производства блоков с более тонкой внутренней стенкой. Естественно, чем тоньше дорожка для движения теплового потока, тем меньше тепла уйдёт из дома за одно и тоже время. Также была изменена геометрия керамической дорожки, длину пути удалось увеличить благодаря тому, что прямоугольное движение теплового потока было заменено на движение по треугольной траектории. Благодаря этим новациям, требования СНиП «Тепловая защита зданий» стало возможным обеспечить уже при толщине 380мм, а в центральных регионах России при 300мм. Несомненно, это существенным образом отразилось на итоговых расходах. Керамические блоки впервые обошли по показателю затрат газосиликатные блоки. В статье Газобетонные блоки или керамические? Что выбрать? мы приводим подробное сравнение этих технологий на примере конкретного проекта нашего каталога. В России первым эту технологию освоил Самарский комбинат керамических материалова, и 10 лет выпускал блоки линейки СуперТермо . В середине 2017года Самарский завод снял с производства блоки линейки СуперТермо , т.к. на смену им пришли блоки с ещё более теплоэффективной конструкцией — это блоки линейки Кайман.

Четвёртое поколение крупноформатных керамических блоков.

Следующей вехой в истории развития керамических блоков стало совершенствование конструкции замка, который являлся последним прямым мостиком холода в блоках предыдущих поколений. Появились блоки с пиловидной конструкцией замка, имеющей длинный путь для выхода теплового потока. Первым и пока единственным в России эту технологию освоил Самарский комбинат керамических материалов. С начала 2017 года налажен выпуск теплоэффективных керамических блоков линейки Кайман.

Рейтинг керамических блоков

Невзирая на громаднейший выбор стройматериалов нередко подыскать качественную продукцию бывает сложно. Предлагаем ТОП проверенных производителей поризованной керамики с хорошими отзывами:

  1. Керамоблок Porotherm – стройматериалы продвинутой компании Wienerberger, заводы керамики в Голландии и Германии. Имеют изделия высокую прочность.
  2. BRAER – продукция тульского завода, оснащенного германскими линиями. Гарантируется семиступенчатая переработка сырья, постоянный размер пустот, отменная геометрия, отсутствие примесей.
  3. Гжель – производство теплых камней на европейском оборудовании Bedeschi SpA, множество типоразмеров, чистейшая глина Гжельского месторождения.
  4. Кайман – стройматериалы Самарского комбината, запатентованная система стыков, отличная прочность.
  5. RAUF Therme – мощности в Санкт-Петербурге, огромный выбор типоразмеров, морозостойкость до 100 циклов, теплопроводность 0,105 Вт/м°С.

Стеклянная черепица

Компания SolTech Energy из Швеции разработала уникальный строительный материал для кровли зданий – черепицу из стекла. Она оснащена встроенными фотоэлементами, которые накапливают энергию солнечных лучей и позволяют использовать ее для различных потребностей (подогрева воды, отопления, работы электросетей).

Такая черепица изготавливается из каленого ударопрочного стекла, поэтому не уступает по прочности традиционным керамическим аналогам. Форма и размер отдельных стеклянных элементов соответствует параметрам керамической черепицы, поэтому их можно использовать для частичного покрытия крыши. При этом максимальная эффективность от ее использования достигается на крышах, обращенных к южной стороне.

Импортное пиво

С пивного рынка уходят не только небольшие пивоварни, но и лидеры — датская пивоваренная корпорация Carlsberg Group, владеющая брендами Carlsberg, Tuborg, Holsten, Kronenbourg 1664, «Балтика», Somersby и другой пивной гигант, голландская компания Heineken N.V (более 300 брендов, включая Heineken и Amstel). Сообщается, что компании продают свой бизнес в России — речь идет о “Балтике” (имеет долю в РФ 27,3%) и российском бизнесе Heineken (доля около 10%). Другая крупная транснациональная корпорация AB InBev Efes с долей порядка 25% пока остается. Но по сообщениям СМИ, компания запросила контролирующего акционера приостановить действие лицензии на выпуск и продажу пива под брендом Bud в России. Уходят из РФ и крупнейшие чешские пивоварни: Plzeňský Prazdroj, Pivovary Staropramen, Budějovický Budvar и Bernard. Также будет недоступна продукция под брендами Velkopopovický Kozel и Gambrinus.

Как итог можно заключить, что если ситуация резко не переменится, то доля импортного пива в России существенно сократится. И хотя это открывает новые возможности для российских производителей, вкладывать деньги в пивной бизнес на данный момент, как и во многие другие виды деятельности, сейчас крайне рискованно.

Углеволокно

По-настоящему материал будущего и инновационное изобретение, которое находит применение во многих сферах, где требуется прочность и легкость — и строительство та самая отрасль, где запрос на такие качества архиважны. Углеволокно намного легче железа (на 75%) и алюминия (на 30%). Углеволокном армируют все традиционные строительные материалы, усиливая их прочность — кирпич, железобетонные блоки, деревянные конструкции, а также обеспечивая меньшую толщину панелей, а соответственно и вес. Углеволоконная арматура в железобетоне обеспечивает также отличную теплоизоляцию. Единственный минус, который ограничивает массовое применение — дороговизна материала.

Бионические QS-материалы

Эти материалы призваны копировать свойства различных живых организмов и растений. Сама по себе бионика – это наука, которая изучаем живые организмы, а если быть точнее, то непосредственно их строение и функционирование. Полученные результаты используются при разработке новых технических систем, а также материалов.


Бионические QS-материалы

Если объяснить более простым языком, то, например, ученые изучают то, как летают птицы, а потом используют эти знания при совершенствовании самолетов. Некоторые архитекторы используют знания о строении тел разных растительных организмов, благодаря чему делают уникальные концепты зданий.

Таким вот образом, с 2000 годов компания Sto начала применять бионику для производства фасадных покрытий. Благодаря этому, и появились на свет строительные материалы, которые очень напоминают то, что мы можем наблюдать в живой природе.

В 2021 году компания представила новый класс материалов – QS. На таких материалах можно работать в любое время года, независимо от погоды. «QS» расшифровывается как «QuickSet», что в переводе с английского обозначает «быстрое сцепление». То есть, пленка на продукте формируется быстрее и не смывается из-за дождя.

Если обычно такие строительные работы возможно при температуре до +5 и влажности воздуха +70%, то сейчас тот показатель увеличился до +1 градуса и влажности воздуха 95%.


Инновационная штукатурка

На сегодняшний день продукция компании Sto представлена на рынке грунтовками, штукатуркой, фасадной краской, а также герметиком.

Размеры керамического камня 2.1 НФ

Керамический камень существует в разных размерах:

  • кирпич керамический одинарный;
  • камень керамический пустотелый полуторный;
  • камень двойной керамический.

При строительстве чаще всего стали использовать двойной поризованный кирпич. Кладка двойного кирпича осуществляется просто и не создает никаких проблем.

Размеры крупноформатного керамического блока

  • поризованный керамический блок 2.1 НФ;
  • крупноформатный поризованный камень 25;
  • камень керамический крупноформатный 38;
  • крупноформатные поризованные керамические камни 44;
  • теплый керамический блок 55.

Существует два интересных факта, о которых многие не знают. Первый факт: 38 блок имеет размер 380x250x219. 25 керамический блок размер 440x250x219. Логика в наименовании блока довольна прозрачна. Второй факт: крупные керамические блоки могут заменить до четырнадцати обычных кирпичей. Если будет написано керамический блок 2.1 НФ, это значит, что блок может заменить два обычных кирпича. Один из крупноформатных блоков может заменить пять двойных щелевых кирпича.

Технология производства

Технология определяется в зависимости от особенностей подотрасли. В обобщенном виде производственный цикл включает следующие стадии:

  • Добыча полезных ископаемых, смесей или нерудных материалов, которые проходят последующую очистку и обработку.
  • Получение готового продукта или подготовка для дальнейшего производства посредством дробления, смешивания, просушивания и так далее.
  • Формовка конечного продукта посредством химической, физической обработки. К примеру, формовка бетонных элементов.
  • Контроль качества и проверка изделия на соответствие государственным или иным стандартам, нормативной документации.

Количество стадий определяется непосредственными особенностями сферы производственной деятельности. Вполне возможно, что для получения строительного материала достаточно использовать первый пункт.

Основные характеристики керамических блоков

  • Марки по прочности – от М25 до М300.
  • Звукопоглощение – 53,5 дБ.
  • Плотность – от 700 до 1200 кг/м3.
  • Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
  • Пустотность – 50-70%.
  • Класс морозостойкости – от F25 до F.
  • Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.

В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.

Характеристика для сравнения Керамический крупноформатный блок Пенобетон Газобетон Керамический кирпич Силикатный кирпич
Объем, NF От 2,1 до 14,9 8,3-18,4 5,6-38,4 1 1
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К 0,25 0,11-0,14 0,10-0,18 0,39 0,92-0,95
Морозостойкость, циклы 25-100 15-25 15-25 35-50 15-50
Масса, кг 5,5-18,0 10,0-28,8 7,5-56,25 2,3-2,5 5,0
Индекс звукоизоляции, дБ 53,5 39 39 50

Группа компаний ЛСР, Санкт-Петербург

Ранее известное под наименованием «Победа ЛСР» (продукция выпускалась под маркой RAUF), подразделение этой строительной корпорации стало первым в России, освоившим производство теплых поризованных блоков. Сегодня в состав объединения входит 4 завода, производящих керамические стеновые материалы. 2 из них заняты выпуском именно теплой керамики:

  • в г. Колпино, г. Санкт-Петербург.
  • Никольский кирпичный завод, г. Отрадное, Никольское шоссе, д 55.

Они выпускают линейку теплой керамики всех наиболее распространенных размеров, от одинарных кирпичей формата 1NF (250х120х65мм), до крупноформатных блоков 14,3NF (510х250х219мм), доборных элементов к ним, а также блоки для перегородок.

Гибкий камень

Одна из новых отделочных технологий, которая относится к разновидности обоев и имитирует структуру и цвет разных видов камня (песчаника, сланца, клинкерного кирпича и др.). Он производится на основе песчаника и экологически чистого полимера, за счет которого новый материал является гибким, прочным, легким и удобным в применении. Эти свойства позволяют использовать его для отделки не только ровных поверхностей, но и для объектов сложных форм (каминов, колонн и др.).

Гибкий камень имеет толщину 1,5-3 мм и накладывается полосами на стены, предварительно покрытые клеевым составом, после чего затираются все стыки. Он стоек к истиранию и выгоранию, поэтому подходит для отделки любых помещений и частей дома (ванных комнат, кухонь, саун, бассейнов, каминов).

Преимущества керамических блоков

Блоками можно строить стены до 64 см в толщину без последующего их утепления. Их теплопроводность в разы превосходит традиционный кирпич.

Поризованная керамика имеет такие преимущества:

Крупные размеры ускоряют строительный процесс, а также сокращают затраты на раствор;

Минимальное количество швов позволяет избежать «мостиков холода»;

Имеющиеся пазы и гребни исключают возникновение ошибок при строительстве;

Легкий вес уменьшает затраты на фундамент.

Производители блоков используют различные технологии и сырье. В результате этого продукт отличается по стоимости и некоторым характеристикам. Для большего удобства керамические блоки приобретают название фирмы, которая их изготовила.

На фото-схеме показаны основные преимущества керамических блоков

Блоки BRAER

Блоки, произведенные на заводе Браер, имеют точные параметры, идеальную геометрическую форму и однородную структуру сырья.

Производимые форматы могут колебаться от 2,1 НФ до 14,3 НФ. Завод гарантирует срок службы материала минимум 150 лет, высокую устойчивость к температурам и прочность.

Звукоизолируемые камеры, находящиеся внутри блока, поглощают звуковые волны и обеспечивают хорошую изоляцию. При производстве Браер применяются негорючие материалы.

Легкий вес и геометрия позволяют в разы ускорить процесс строения дома.

Блоки Керакам

Керамические блоки благодаря рациональному расположению пор, обладают наилучшими теплоизоляционными свойствами. Такие материалы не нуждаются в дополнительных мерах по утеплению дома.

Один блок Керакам приравнивается к 10 кирпичам, но значительно с меньшим весом. Простата кладки ускоряет строительство до пяти раз. Ребристая форма некоторых сторон исключает использование строительного раствора на стыках.

Современные технологии позволяют сочетать в конечном продукте низкую теплопроводность и высокую прочность.

Блоки Wienerberger

Австрийский завод Винербергер производит линию продуктов Поротерм. Она обеспечивает удобство строительных работ благодаря соединениям паз-гребень и отверстиями для захвата.

А вертикальные швы расходуют раствор на 30-40% меньше. Уменьшенная влажность кладки ускоряет процесс высыхания.

Крупноформатные блоки Поротерм (12 см, 25 см, 38 см, 51 см) дают возможность возводить дома до четырех этажей. Полная совместимость с любыми отделочными материалами позволяет строить дома любых архитектурных стилей и сложности.

Блоки Поротерм от Винербергер отличаются высокой паропроницаемостью, устойчивостью к солнечным лучам, щелочам и кислотам. По прочности блоки занимают класс М100-М150.

Разновидности керамических блоков, производимых фирмой Porotherm:

Блоки Гжель

Гжельский завод помимо кирпичей специализируется на поризованных керамических блоках, которые набирают популярность в строительстве. Они являются альтернативой кирпичу и превосходят его по характеристикам в разы.

Блоки — универсальный материал, поскольку предназначены для несущих стен и для перегородок. Они используются в строительстве малоэтажных и многоэтажных домов, а также для промышленных зданий.

Обладают высокой тепловой инертностью. А наличие пазов и гребней делает проще процесс строительства и уменьшает затраты на растворе.

Блоки Кетра

Блоки Кетра отличаются европейским качеством и подходят для строительства любой сложности. Средний блок приравнивается к 10 стандартным кирпичам. Высокие технические показатели делают эти блоки лидером на рынке стройматериалов.

Пустоты, находящиеся в блоке, сохраняют тепло и уменьшают вес готовой постройки. С наличием системы паз-гребень ускоряет работу строителей и сводит к минимуму возникновение «мостиков холода».

Что происходит с ценами на стройматериалы

С апреля 2022 года спрос на стройматериалы начал снижаться. Соответственно, стали снижаться строительная активность и стоимость стройматериалов. На снижение стоимости также повлияли потеря зарубежного рынка сбыта и укрепление рубля.

Изменения в ценах на конец второго квартала 2022 года:

— Подешевела древесина;

  • Пиломатериалы на 19%
  • Брус на 44%
  • Фанера на 50%

— Цементные изделия подешевели на 10%;

— Кровельные материалы подешевели на 20%;

— Плитка и кирпич подешевели на 17%;

— Щебеночно-песочная смесь подешевела на 50%;

— Металл подешевел на 30%;

Фурнитура, строительная химия, окна и другие высокотехнологичные материалы пока не дешевеют.

Виды и размеры керамических блоков

По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:

  • В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;

  • В ширину – 180, 250 или 255 мм;

  • В высоту – 140, 188 или 219 мм.

Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.

Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.

Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

Характеристика Формат
10,7 NF 14,3 NF 7,1 NF 5,2 NF 12,4 NF
Длина, мм 380 510 510 380 440
Ширина, мм 250 250 130 130 250
Высота, мм 219 219 219 219 219
Масса, кг 17 24 13 9,5 19,4
Марка, кгс/см2 М 75-125 М 75-125 М 75-125 М 75-150 М 100-125
Морозостойкость, цикл 50 50 50 50 50
Водопоглощение, % 11-14 11-14 11-14 9-11 11-13
Количество на поддоне, шт. 60 40 72 108 40
Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт 1080 800 1440 2160 960
Пустотность, % 59 59 49 49 59
Теплопроводность, (Вт/м °С) 0,14 0,14 0,166 0,166 0,139

Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

О форме и размерах керамоблоков

Керамоблоки являются фабричными изделиями с качеством, соответствующим ГОСТ (что отслеживается на протяжении всего цикла производства). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в остальном внешний вид можно описать следующими параметрами:

  • Структура. Весь объем керамоблока, за исключением внешних (узких) поверхностей пронизан щелевыми пустотами. Боковые поверхности, образующие при кладке вертикальные швы, образуют пазо-гребневую систему, что позволяет не использовать раствор.
  • Габариты. Производится 14 типоразмеров блоков, что дает возможность производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стены определяется длиной изделий).
  • Популярные размеры(ДхШхВ). В частном домостроении нашли применение керамические блоки, размеры которых в длину составляют 250, 380 или 510 мм, в ширину – 120, 180 или 250 мм, в высоту – 140, 188 или 219 мм.
  • Виды изделий. Керамоблоки условно делятся на рядовые (для кладки стеновых конструкций) и доборные (для формирования дверных и оконных проемов).
  • Отклонения в размерах. Предельные отклонения – это не больше 10 мм по длине (в обе стороны), 5 мм по ширине, 4 мм по толщине. Наружные стенки не должны быть толще 8 мм.
  • Сравнение размера. Поризованный камень размером 250х120х140 мм заменит 2,1 классических строительных кирпича, блок размером 380х250х219 мм – 10,7 кирпичей.
  • Использование. Для наружных стен используют керамоблоки длиной 300-510 мм. Межкомнатные перегородки сооружают из материала размером 250 мм.
  • Плотность. По плотности (от которой зависит прочность и теплоэффективность) изделия распределяются таким образом: до 700 кг/м3, 710-800 кг/м3, 810-1000 кг/м3, 1010-1200 кг/м3. Блоки маркируются от М25 до М175, иногда М200 и более.

Особенности и характеристика материала

Изделие представляет собой усовершенствованный вариант обычного кирпича. Это крупноформатный стройматериал с пустотами внутри и рифлеными гранями по бокам. Его небольшой вес и крупные размеры делают возведение жилья практичным и уменьшают сроки проведения работ.

Высокая энергоэффективность блока достигается за счет поризованной структуры и компонентов, входящих в его состав. В процессе производства в глиняный замес добавляют древесную стружку, которая при последующем обжиге выжигается, и на ее месте появляются микроскопические поры. Они и повышают теплоизоляционные качества материала.

Внутри керамоблок представляет собой пустотелую многощелевую конструкцию. За счет пустот, заполненных воздухом, и микропор материал имеет низкую теплопроводность.

Достоинства и недостатки керамоблоков

Технология производства определяет следующие плюсы керамических блоков:

  • Низкая теплопроводность. Структура блока (большое количество заполненных воздухом пустот) определяет одно из его главных положительных качеств – отменную теплоизоляцию, позволяющую сохранять тепло. Вертикальные стыки обладают высокой герметичностью, не давая появляться мостикам холода.
  • Паропроницаемость. Стены из поризованных керамоблоков способны к регулированию влажности; это позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в доме.
  • Прочность. Керамика после обжига не содержит влаги, поэтому керамоблоки обладают механической прочностью, большей, чем силикатные изделия (пено- и газоблоки). Это позволяет не использовать опорный каркас для зданий большой этажности.
  • Качество. В отличие от силикатных стеновых материалов для производства термоблоков непременно нужны заводские условия и специальное оборудование. Риск использования кустарных или дефектных изделий предельно низок.
  • Химическая и биологическая инертность. Материал невосприимчив к химикатам, плесени и микроорганизмам.
  • Экологичность и пожаробезопасность. Блоки производятся из безопасной для здоровья человека и негорючей глины.
  • Звукоизоляция. Свойство, повышающее комфорт жизни в доме из поризованной керамики.

Профессиональные строители выделяют следующие особенности керамических блоков, благоприятные для строительства:

  • Долговечность. Продолжительность эксплуатации составляет 50 и более лет (красный строительный кирпич – 25-50 лет).
  • Малый вес блока. Благодаря этому свойству снижается нагрузка на фундамент. На заливке основания можно сэкономить.
  • Быстрота кладки. Благодаря малому весу, наличию системы паз-гребень и крупным размерам время монтажных работ сокращается в три раза (если сравнивать с кирпичом).
  • Выгоды размера. Большие габариты позволяют отказаться от многослойной кладки (нередко достаточно одного блока толщиной 510 мм).
  • Экономия кладочного раствора. Количество раствора уменьшается на 30% благодаря меньшему количеству блоков.

Образ идеального стройматериала несколько тускнеет из-за наличия следующих недостатков:

  • Цена. Поризованный керамический блок является относительно дорогим стройматериалом, особенно, если учесть приобретение доборных блоков и специального раствора.
  • Сложности доставки. Ударные нагрузки – бич пористых изделий. Прочные в кладке, при транспортировке керамоблоки нуждаются в аккуратном обращении.
  • Высокое водопоглащение. Пористость структуры стен требует дополнительной влагоизоляции, то же касается и условий хранения.
  • Сложности обработки. Для того, чтобы подогнать размер, понадобятся специальные инструменты.
  • Сложности эксплуатации. Если вы захотите прикрепить к стене кронштейн телевизора, придется воспользоваться химическим анкером или специально предназначенным для пустотелой керамики крепежом.

Выводы и советы по выбору

Утверждать, что какая-то конкретная компания – это лучший производитель керамических блоков, сложно, поскольку в каждом конкретном случае имеются свои плюсы и минусы. У одного завода-изготовителя лучше одни характеристики, у другого – другие. Для многих покупателей важную роль может сыграть цена.

Так, часто бывает, что по основным свойствам один керамоблок будет незначительно превосходить другой, но его доставка из далекого региона значительно увеличит итоговую стоимость

В таких случаях, при выборе имеет смысл обратить внимание не на рейтинг производителей, а на другие обстоятельства, в том числе, на удобство доставки, наличие на складе, срок поставки, схему и надежность платежей, и, разумеется, цену

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Эксперт по товарам
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: